Компостований екструзійний матеріал соломи

Ознайомлення з продуктом

Компостований матеріал для екструзії соломи – це спеціалізований матеріал для виробництва біорозкладаної соломки за допомогою екструзії. В основному він виготовляється з відновлюваних ресурсів, таких як полімолочна кислота (PLA) і полі(бутиленадипат-котерефталат) (PBAT), які є полімерами на біологічній основі. Оброблений за допомогою точної техніки екструзії, цей матеріал демонструє чудові фізичні властивості та здатність до біологічного розкладання. Він може бути повністю розкладений на вуглекислий газ, воду та біомасу мікроорганізмами в природному середовищі або в конкретних умовах промислового та муніципального компостування, не залишаючи жодних шкідливих залишків під час розкладання. Компостований екструзійний матеріал із соломи ефективно зменшує забруднення пластиком і має хорошу гнучкість і міцність, що відповідає вимогам щодо використання виробів із соломи.

Переваги продукту

Водонепроникні та бар'єрні властивості
Компостований екструзійний матеріал соломи демонструє чудові водонепроникні властивості, ефективно запобігаючи проникненню рідини. Ця характеристика пояснюється його щільною молекулярною структурою, яка ускладнює проходження вологи. У порівнянні зі звичайними паперовими матеріалами водонепроникність цього матеріалу покращена принаймні на 30%, що гарантує відсутність витоку під час пиття.

Стійкість до високих і низьких температур
Компостований екструзійний матеріал соломи також має чудову стійкість до високих і низьких температур. При високих температурах він не розм'якшується і не деформується, зберігаючи стабільну форму і міцність. При низьких температурах він стійкий до крихкості і розтріскування, забезпечуючи хорошу морозостійкість. У діапазоні температур від -20 градусів до 80 градусів матеріал зберігає хороші фізичні властивості та продуктивність.

Фізична міцність і довговічність
Компостований матеріал для екструзії соломи має чудову фізичну міцність, головним чином завдяки структурі полімерного ланцюга та вдосконаленому процесу екструзії. Завдяки міцності на розрив 35 МПа він витримує тиск і удари щоденного використання. У порівнянні з традиційними паперовими соломинками, довговічність цього матеріалу збільшена приблизно на 50%, зменшуючи частоту заміни через пошкодження.